羅茨往復(fù)機(jī)組
　　水溫系數(shù)
　　實(shí)際抽速可根據(jù)Qt=Q15K，K＝（P1-Pt）/（P1-P15）計算修正值，其中：Qt-水溫為t℃時的氣量m3/minQ15-水溫為15℃時的氣量m3/min。它的吸入壓力mmHgPt-水溫為t℃時的飽和蒸汽壓力mmHg。P15-水溫為15℃時的飽和蒸汽壓力mmHgK－氣量修正系數(shù)。
　　吸附過程要注意
　　1、在真空吸附時要先開水源，后打開泵，結(jié)束時要先關(guān)閉水源，再關(guān)閉機(jī)組。在吸附過程中要注意在斷電或泵體出現(xiàn)意外時及時關(guān)掉水源，防止由于模具型腔“真空”，水倒流入型腔。
　　2、增強(qiáng)材料采用無堿玻璃纖維布或氈，使用前應(yīng)放入烘箱80℃左右烘烤兩小時，將玻璃纖維中吸附的濕氣蒸發(fā)掉。
　　3、不要選擇太薄的真空袋膜，太薄的袋膜多微孔，不宜查找，易漏氣，造成羅茨真空泵真空度下降，無法浸透，局部發(fā)白。
　　4、對于形狀復(fù)雜的模具，需要在抽真空過程中用刮板加壓，與模具貼實(shí)，防止架空積膠。
　　5、抽真空口與導(dǎo)流管口留出一定的距離，防止樹脂直接從導(dǎo)流管、抽氣管抽走，樹脂在型腔中流動要均勻、等速，避免局部流速過快，而造成樹脂不均勻。
　　6、吸附樹脂要提前24小時運(yùn)到現(xiàn)場，并在生產(chǎn)時做凝膠時間小樣，樹脂要攪拌均勻，盡里減少氣泡產(chǎn)生，凝膠時要留出富裕時間能處理突發(fā)事件，凝膠時間不要太短，把真空吸附時間控制在15~30分鐘為宜，避免集沖放熱對模具膠衣?lián)p壞或過多的樹脂被抽出影響產(chǎn)品質(zhì)量。